Für alle Anforderungen der Bandzuführung bietet DI.GI.EMME die neuen elektronischen Vorschubgeräte BF 2002 und BF 1502-Z mit Aluminium- oder Stahlgestell. Diese leistungsfähigen Maschinen zählen zu den derzeit schnellsten Vorschubgeräten; sie sind kompakt gebaut und bedienerfreundlich, denn in ihnen steckt die Erfahrung aus der täglichen Anwendungspraxis. Elektronische Vorschubgeräte steigern bei gleicher Positioniergenauigkeit die Leistung von Pressanlagen und verbessern die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz durch Verringerung der Geräuschbelastung und Beseitigung der umweltbelastenden Wasser/Öl-Emulsion, die üblicherweise bei pneumatischen Vorschubgeräte eingesetzt wird.

Vorschubgerät BF2002
Der DI.GI.EMME-Walzenvorschub BF2002 ist kompakt, schnell, leistungsfähig und bedienerfreundlich. Beide Walzen werden über einen Riementrieb und einen bürstenlosen Drehstrommotor angetrieben. Die obere Walze ist verstellbar und wird mechanisch auf einwandfreie Parallelstellung zur unteren Walze ausgeregelt. Der Walzenandruck kann ohne Verstellen der Walzen aufgehoben werden, was Lärm und Druckstellen auf dem Blech verhindert.

Positioniergenauigkeit 0,1 mm, nicht summierbar

Max. Breite des Blechbands 200 mm

Max. Banddicke 2 mm

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Max. Vorschubgeschwindigkeit ca. 160 m/min.

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Speicher für 20 Programme mit jeweils 20 Positionen

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Voreinstellung der Stückzahl mit automatischem Stopp der Presse

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Elektrisches Signal bei jedem Zyklusende

Einstellung von Beschleunigung, Geschwindigkeit und Abbremsung

Feststellbremse bei Netzstromausfall

Elektrisches Signal bei Walzenlüften zur Ansteuerung des Werkzeugs

Zick-Zack-Vorschub BF1502Z
Der Zick-Zack-Walzenvorschub BF1502Z wurde speziell für einen materialsparenden Betrieb entwickelt. Das aus Aluminium und Stahl gefertigte Gerät ist kompakt, schnell, leistungsfähig und benutzerfreundlich wie die Vorschubgeräte mit Ein-Achsen-Steuerung. Die zwei Achsen werden durch leistungsstarke Brushlessmotoren mit niedrigem Trägheitsmoment angetrieben. Beide Walzen sind über einen Riementrieb angetrieben. Der Schlittenantrieb erfolgt durch eine Kugelumlaufspindel, die für maximale Positioniergenauigkeit sorgt. Der Walzenandruck kann ohne Verstellen der Walzen aufgehoben werden, was Lärm und Druckstellen auf dem Blech verhindert.

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